第三实验室-金宇紧固件

我们专注于紧固件业务超过12年，凭借数十年的经验，我们有责任为我们尊贵的客户提供最优质的紧固件产品。

金宇紧固件生产的所有紧固件，对于高抗拉强度紧固件，特别是8.8级或ASME GR5以上的紧固件，都会送到第三实验室进行物理性能检验并出具报告。

我们相信我们的产品能为客户带来声誉，同时赢得市场。

现在，让我们介绍一下第三方独立实验室供您参考（

浙江国测技术有限公司

上海君从检测技术有限公司

）多年来一直为HB提供紧固件检验服务，均获得CNAS、CMA、ILAC-MRA、CAL认证和认可。

测试中心

简介：

浙江国检检测技术有限公司是在国家标准件产品质量监督检测中心的基础上探索国家质量检测体系改革和建立的第一家国家级第三方检测机构（自2001年）。

公司已通过CMA、CAL、CNAS、DILAC、NADCAP。获得建筑行业钢结构检测资质。目前实验室可开展标准件系列产品、金属材料、机械零部件、焊接材料、轴承以及复合材料、橡胶、塑料、油漆等非金属材料的检测。

目前实验室占地面积10000平方米，配备美国直读光谱仪、蔡司显微镜、扫描电子显微镜、高温拉伸试验机、高温干燥试验机、高温试验机等先进设备350余台套。中频、低频疲劳试验机、相控阵、TOFD等。测试结果准确可靠。

高频疲劳试验机

安全检测

有害物质检测：产品样品成分中有害微量元素分析，出分析报告
检测设备：直读光谱仪、电感耦合等离子体发射光谱仪
氢脆表现：在金属凝固过程中，进入其中的氢不能及时释放出来，就会扩散到附近的金属缺陷处，使室温下的原子氢缺陷合成并积聚分子氢，从而产生巨大的压力。、金属裂纹；在应力作用下，金属中固溶的氢也可能引起氢脆，金属晶格中原子错排，氢聚集在位错附近，金属材料在外力作用下，材料内部应力分布不均匀，材料形状快速过渡区域或发生应力集中的缺陷和微裂纹时，由于氢在应力集中区域富集，促使该区域发生塑性变形，导致裂纹萌生和扩展；晶体中存在许多微裂纹，裂纹聚集的氢能够吸附在裂纹表面，使表面还原，从而使裂纹更容易扩展。
检测设备：
疲劳可靠性：疲劳试验是一种可靠性试验，将试件或模拟零件在各种环境下，承受交变载荷并测定其疲劳性能准则，试验和研究其断裂过程。该中心可以作为性能可靠的专业机构，可以按照ISO、ASTM、DIN、GB、HB等标准完成各种产品的疲劳性能测试。
检测设备：疲劳试验机、恒温恒湿试验机等。
缺陷检测：采用先进的机器视觉检测技术检测表面缺陷，对表面缺陷进行斑点、划痕、凹坑、色差、缺陷检测。
检测设备：超声波探伤仪、覆盖层厚度测试仪、磁粉探伤机等。

化学分析

我们的实验室可以分析黑色金属、有色金属及其合金的成分，我们的实验室还可以根据ROHS测试重金属、气体和元素。

检测项目
碳分析
硅分析
锰分析
磷分析
硫分析
铬分析
镍分析
钼分析
钒分析
铜分析
钛分析
钴分析
钨分析
铝分析
硼分析
铌分析
盐雾试验

检测设备
发射光谱测试仪、ICP光谱测试仪、氢分析仪、氧氮分析仪、碳硫分析仪、分光光度计。

200吨电伺服试验机

机械性能测试

检测项目

外观尺寸：螺旋规、粗糙度、各种长度尺寸

短期机制： 布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、回火试验、常温及高温拉伸试验、静载锚固、保证载荷、各种有效扭矩、锁紧性能、扭矩系数、紧固轴向力、摩擦系数、抗滑动系数、驱动试验、垫圈弹簧、韧性、氢脆试验、压扁、橡胶支座、扩口、螺母加宽试验、弯曲、单双面剪切试验、摆锤冲击等。

长期机制： 应力松弛、高温蠕变、应力断裂测试、横向振动和疲劳测试。

检测设备：（附小展品）

粗糙度仪；轮廓仪；电液伺服万能试验机（1---400T）；应力松弛试验机；锚固静载试验机；微机伺服压力剪切试验机；扭矩系数测试仪；维氏硬度计；横向振动试验机、疲劳试验机、应力断裂试验机

转向节轴承摆动测试

故障分析

裂纹分析

根据常见裂纹、裂纹、裂纹、裂纹、周向环形径向裂纹、弧形裂纹，通过高精度电子显微镜对裂纹形状和磨削进行观察和分析，找出裂纹产生的原因；

断裂分析

疲劳源区，分析断裂扩展区域部位、瞬态断裂带、载荷类型和大小来查找故障，找出断裂的确切原因，为防止断裂再次失效采取措施提供依据；

腐蚀分析

主要针对其零部件在使用过程中，因腐蚀，以致达不到设计要求的功能，或腐蚀断裂，或不能安全可靠运行和服役而发生故障，通过查找故障原因，避免重复发生。腐蚀等故障事故；消除隐患，克服生产薄弱环节，提高设备制造质量，保证安全运行，延长设备使用寿命；改进设备的结构设计，提高设备的性能，保证设备的先进性；制定防腐发现和开发的操作流程和操作合理规则；生产服务的新理论、新材料、新技术；

不合格分析 过程评价

对不合格样品提交的检测参数，结合产品的生产过程进一步分析，查找产品生产、加工过程中存在的环节，为企业改进产品质量、材质等提供可靠依据；

断裂分析

断裂总是发生在金属显微组织最薄弱的部位，记录了断裂全过程的大量有价值的信息。通过对断裂表面的宏观形貌和微观组织特征之间的密切关系的直接观察和分析以及与环境和时间因素的密切关系进行分类和分类。

表面粗糙度测量仪